國內(nèi)核級閥門研制起步于60年代初。到目前，經(jīng)過幾十年的努力，國內(nèi)已形成了一定規(guī)模的核級閥門設(shè)計、實驗、制造、檢測能力，并為秦山核電站一期、二期建設(shè)提供了大量的核級和非核級閥門，為核電閥門國產(chǎn)化做出了重要貢獻(xiàn)。
核電閥門在核電站中的投資比例占核電站建成價的1.6%左右。按嶺澳兩臺百萬KW機組核電站建成價35億美元計算，閥門投資為0.56億美元，折合人民幣約4.6億元。按國家核電發(fā)展規(guī)劃，到2020年新建核電站中閥門總投資累計將達(dá)到70多億元人民幣(若將材料等物價上漲因素考慮在內(nèi)將達(dá)到近百億元人民幣)。如此巨大的市場，為中國的閥門行業(yè)提供了良好的發(fā)展機遇，同時也是對中國閥門行業(yè)的一個嚴(yán)峻的考驗。
據(jù)統(tǒng)計一座具有兩臺100萬KW機組的核電站有各類閥門3萬臺。以閥門配置情況看，截止閥占33.6%，隔膜閥占26.2%、球閥占12.8%。這三項占核島閥門的72.6%。從安全等級分布看，核級的僅有2.3%、核、級的合計有52%，而非核級的占了45.7%。
根據(jù)我國核電站發(fā)展的大好形勢和核電閥門發(fā)展的現(xiàn)狀，為實現(xiàn)核電快速發(fā)展，核電閥門國產(chǎn)化，個人認(rèn)為中國的閥門企業(yè)、行業(yè)和國家應(yīng)采取措施解決影響核電閥門國產(chǎn)化的幾個問題。
1.盡快補充完善我國的核電閥門的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。將現(xiàn)有的EJ、GB、按ASME、RCC-M標(biāo)準(zhǔn)補充完善，符合國情，提高可操作性，以利于國內(nèi)核電閥門在設(shè)計、選材制造、檢驗等各個環(huán)節(jié)上能夠達(dá)到國產(chǎn)化。
2.整合國內(nèi)閥門行業(yè)核電閥門的實驗、檢測和鑒定的設(shè)備和能力，資源共享，避免重復(fù)投資重復(fù)建設(shè)，加快核電閥門的研制速度。
3.加強人才培養(yǎng)和引進技術(shù)的消化吸收。提高核電閥門的設(shè)計能力和水平。
4.增加軟件和硬件投資，保證設(shè)計、制造手段先進，零部件加工和整機裝配質(zhì)量可靠。
5.強化焊接、無損檢測、熱處理等特種工藝人員的培訓(xùn)考核。研究和采用先進的工藝技術(shù)，使零部件制造質(zhì)量達(dá)到設(shè)計圖樣和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。
6.進行核安全意識方面的職工教育和培訓(xùn)，加強核電閥門的設(shè)計、制造全過程的質(zhì)量管理，提高管理水平。 |
