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 球閥在使用或安裝過程中，可能會(huì)出現(xiàn)內(nèi)漏。由于頻繁開關(guān)或未按要求安裝，球閥不能正常工作。在此，我們將說明球閥內(nèi)漏的原因和處理方法。

施工中閥門內(nèi)漏原因

(1)運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)造成閥門整體損壞，造成閥門內(nèi)漏；

(2)出廠時(shí)，閥門在施加水壓后未進(jìn)行干燥和防腐，因密封面腐蝕導(dǎo)致內(nèi)漏；

(3)施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)不到位，閥門兩端沒有盲板，雨水、沙子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，造成泄漏；

④安裝時(shí)未向閥座內(nèi)注入潤滑脂，導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入閥座背面或焊接時(shí)燒傷造成內(nèi)漏；

⑤閥門沒有安裝在全開位置，導(dǎo)致球損壞。焊接時(shí)，如果閥門不在全開位置，焊接飛濺會(huì)造成球體損壞，當(dāng)帶有焊接飛濺的球體接通和斷開時(shí)，會(huì)進(jìn)一步造成閥座損壞，造成內(nèi)漏；

⑥密封面被焊渣等施工殘留物劃傷；

⑦不正確的工廠或安裝時(shí)間限制導(dǎo)致泄漏。如果閥桿驅(qū)動(dòng)套筒或其他附件與其裝配角度不重合，閥門就會(huì)泄漏。

(1)最常見的原因是運(yùn)行經(jīng)理認(rèn)為閥門的維護(hù)成本相對(duì)較高。

門沒有維護(hù)，或者缺乏科學(xué)的閥門管理和維護(hù)方法，防止閥門得不到維護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備提前發(fā)生故障；

②操作不當(dāng)或未遵守維護(hù)程序造成的內(nèi)部泄漏；

(3)正常運(yùn)行時(shí)，施工殘留物劃傷密封面，造成內(nèi)漏；

④清管不當(dāng)造成密封面損壞和內(nèi)漏；

⑤長時(shí)間不保養(yǎng)或不移動(dòng)閥門，會(huì)造成閥座和閥球鎖死，造成開啟和關(guān)閉閥門時(shí)密封損壞和內(nèi)漏；

⑥閥門開關(guān)不到位，造成內(nèi)漏。任何球閥無論是開啟還是關(guān)閉，只要傾斜2° ~ 3°都有可能造成泄漏。

⑦許多大直徑球閥都有閥桿擋塊。如果長期使用，由于腐蝕等原因，閥桿和閥桿擋塊之間會(huì)堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，導(dǎo)致閥門不能旋轉(zhuǎn)到位，造成泄漏。如果緊急切斷閥閥門被埋在地下，延長閥桿會(huì)產(chǎn)生和落下更多的腐蝕和雜質(zhì)，這將阻止閥球原地旋轉(zhuǎn)，造成閥門泄漏。

⑧通用執(zhí)行器也受到限制。如果長時(shí)間腐蝕，油脂硬化或限位螺栓松動(dòng)會(huì)使限位不準(zhǔn)，造成內(nèi)漏；

⑨電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥門位置設(shè)置在前面，沒有大約到位造成內(nèi)部泄漏；⑩缺乏定期維護(hù)和保養(yǎng)，導(dǎo)致密封脂干燥而堅(jiān)硬，干燥的密封脂積聚在彈性閥座后面，阻礙了閥座的運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致密封失效。

順序

①先檢查閥門的限位，看是否可以通過調(diào)整限位來解決閥門的內(nèi)漏。

②先注入一定量的潤滑脂，看是否能止漏。這時(shí)候注射速度一定要慢。同時(shí)觀察注脂槍出口處壓力表指針的變化，確定閥門的內(nèi)漏情況。

(3)如果無法阻止泄漏，可能是前期注入的密封脂變硬或密封面損壞，導(dǎo)致內(nèi)漏。建議此時(shí)注入閥門清洗液，清洗閥門的密封面和閥座。一般要泡至少半個(gè)小時(shí)。必要時(shí)可以浸泡幾個(gè)小時(shí)甚至幾天，待固化物完全溶解后再做下一步。在此過程中，最好多次打開和關(guān)閉活動(dòng)閥門。

(4)重新注入潤滑脂，間歇開關(guān)閥門，排出閥座背腔和密封面的雜質(zhì)。

⑤檢查全閉位置。如果仍有泄漏，注入增強(qiáng)密封脂，打開閥腔排氣，可以產(chǎn)生較大的壓差，有助于密封。一般情況下，注入增強(qiáng)密封脂即可消除內(nèi)漏。

⑥如果仍然有內(nèi)部泄漏，修理或更換閥門。