作為實(shí)現(xiàn)管道系統(tǒng)開(kāi)關(guān)和流量控制的組件，不銹鋼蝶閥已在石油，化工，冶金，水電等許多領(lǐng)域得到了應(yīng)用。  非常廣泛使用。 在眾所周知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式大多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠，聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不適合于耐高溫，耐高壓，耐腐蝕，耐磨等行業(yè)?，F(xiàn)有的比較先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥閥體和閥座是由聯(lián)體構(gòu)件制成的閥密封表面層，經(jīng)耐高溫，耐腐蝕焊接而成合金材料。 

多層軟質(zhì)層壓密封圈固定在閥板上。  與傳統(tǒng)蝶形閥相比，它易于打開(kāi)和關(guān)閉而不會(huì)產(chǎn)生摩擦。關(guān)閉時(shí)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的扭矩增加，以補(bǔ)償密封并改善蝶閥的密封性能。 它可以延長(zhǎng)使用壽命。 D343W不銹鋼蝶閥在使用過(guò)程中似乎被腐蝕了。通過(guò)金相分析，染色面測(cè)試，熱處理面測(cè)試和SEM測(cè)試分析發(fā)現(xiàn)了這種材料。 材料腐蝕的關(guān)鍵因素是沿晶粒的碳化物材料中的邊界析出以形成貧鉻區(qū)，從而導(dǎo)致不銹鋼蝶閥腐蝕。 不銹鋼由304制成鋼制蝶閥在使用過(guò)程中被腐蝕。經(jīng)常規(guī)熱處理后，室溫下奧氏體不銹鋼的結(jié)構(gòu)應(yīng)為奧氏體且耐腐蝕性能良好 分析了蝶閥生銹的原因?qū)ζ溥M(jìn)行分析。  

 1。測(cè)試方法：取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，以確定其是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，金相結(jié)構(gòu)檢查，熱處理工藝測(cè)試和SEM分析。  

 2。測(cè)試結(jié)果和分析：  

 2.1化學(xué)成分化學(xué)成分分析結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)成分。  

 2.2金相分析：從生銹的地方切下金相樣品蝶閥經(jīng)過(guò)研磨和拋光后，在Neophot-32中被氯化鐵水溶液腐蝕。  

觀察了金相結(jié)構(gòu)，并在顯微鏡下用奧氏體和另一種沉淀物進(jìn)行了分析。 。 

理論上，奧氏體不銹鋼應(yīng)為  

要獲得均勻的奧氏體結(jié)構(gòu)，對(duì)結(jié)構(gòu)中另一種析出物的結(jié)構(gòu)有兩種判斷：一種是σ相，另一種是其他是硬質(zhì)合金。 

σ相和碳  

化合物形成的條件不同，但是它們都有一個(gè)共同的特征，那就是奧氏體不銹鋼對(duì)晶間腐蝕的敏感性。 

使用雜色法輸入  

σ相的鑒定是通過(guò)使用堿性紅血鹽溶液，紅血鹽10g +氫氧化鉀10g +水100ml和樣品在該試劑中煮沸2至4分鐘。  

黃色，緊急切斷閥碳化物被腐蝕，奧氏體亮。 σ相從棕色變?yōu)楹谏?nbsp;

使用上述方法從蝶閥中的堿性紅色血液中切下樣品  

在溶液中煮沸4分鐘后，在顯微鏡下觀察沉淀以保持原始外觀，未發(fā)現(xiàn)明顯變化。因此，決定使用熱處理方法進(jìn)行進(jìn)一步的面部分析。  

 2.3熱處理測(cè)試分析：σ相是一種金屬間化合物，鐵與鉻的比率大致相同。其化學(xué)成分，鐵素體，冷變形和溫度變化均為  ##Σ相

形成有影響。 

在顯微鏡下使用染色測(cè)試來(lái)觀察沉淀相的變化，因此采用熱處理方法來(lái)識(shí)別  ## Don \\ u0027tσ相。 

相關(guān)信息介紹σ相通常在500?800℃的長(zhǎng)期老化過(guò)程中形成。 

這是因?yàn)樵谳^高溫度下時(shí)效有利于鉻的擴(kuò)散  

在較高溫度下加熱σ相將開(kāi)始溶解并完成溶解。在高于σ相的穩(wěn)定溫度下加熱至少920°C即可消除。 

需要形成σ相  

雖然消除σ相需要很長(zhǎng)時(shí)間，但通常只需要加熱短時(shí)間即可制定基于這個(gè)理論。觀察結(jié)構(gòu)中的沉淀相是否可以消除。 

從蝶閥上切下的樣品加熱到940°C 30分鐘，然后在Neophot-32冶金顯微鏡上觀察和分析。  

樣品中的沉淀相為沒(méi)有消除并保持原始形態(tài)，這證明了結(jié)構(gòu)中的沉淀相可能不是σ相。  

 2.3 SEM分析：有時(shí)鋼中的σ相無(wú)法通過(guò)任何形式區(qū)分。染色方法?？梢酝ㄟ^(guò)SEM分析法進(jìn)行鑒定。 

因?yàn)橐呀?jīng)  

#知道σ相是鐵和鉻的化合物，所以鉻含量為42?48。通過(guò)對(duì)EDS的定性和定量分析，確定未知相的組成元素及其含量，從而確定  

 Knowing。 

 EDS分析結(jié)果表明，沉淀物中的鉻含量為33.6，明顯高于基體中16.3的鉻含量，而σ相的鉻含量為42?48  \\ r \\因此，可以認(rèn)為析出相為σ相。綜合染色試驗(yàn)和熱處理試驗(yàn)的結(jié)果認(rèn)為，不銹鋼蝶閥結(jié)構(gòu)中的沉淀相不是σ相。 SEM觀察與分析  

異相是一種共晶結(jié)構(gòu)，主要是碳化鉻。 

不銹鋼蝶閥的材料是鎳鉻奧氏體不銹鋼。該材料通常處于固溶狀態(tài)。  

使用。 

其結(jié)構(gòu)在室溫下為奧氏體。奧氏體不銹鋼在廣泛的腐蝕介質(zhì)中，尤其是在大氣中具有良好的耐腐蝕性。  

不銹鋼蝶閥腐蝕的原因如下：  

①根據(jù)上述測(cè)試結(jié)果，可以確定蝶閥材料結(jié)構(gòu)中的沉淀相不是σ相，因此蝶閥的生銹現(xiàn)象不是由σ相引起的。 \\  

②通過(guò)SEM觀察證實(shí)，蝶閥結(jié)構(gòu)中的沉淀相是沿晶界分布的鉻基碳化物的共晶結(jié)構(gòu)。 

 EDS分析結(jié)果表明，這  

晶界上碳化物的鉻含量明顯高于基體。該碳化物為M23C6型。 

碳化物的析出和鉻的擴(kuò)散不能通過(guò)碳化來(lái)補(bǔ)充  

鉻的形式沿奧氏體晶界析出，從而在碳化物周?chē)纬韶氥t區(qū)，因此奧氏體不銹鋼的晶界很容易被腐蝕，因此沿晶界沉淀的碳化物是由蝶閥腐蝕的主要原因引起的。  

 \\ n 

③固溶處理后的奧氏體不銹鋼在奧氏體中充滿(mǎn)了大量的碳和鉻，這是因?yàn)榇蠖鄶?shù)碳化物在高溫加熱時(shí)會(huì)溶解，并且隨后會(huì)迅速析出。 n  

快速冷卻和固定使材料具有良好的耐腐蝕性。 

因此，在固溶處理期間將工件加熱至高凹度以使碳化物帶電時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝。溶解然后迅速冷卻以獲得均勻的奧氏體結(jié)構(gòu)。 

固溶處理后，如果使用緩慢冷卻，則碳化鉻將在冷卻過(guò)程中沿晶界析出，從而導(dǎo)致  

導(dǎo)致材料降低耐蝕性。