調(diào)節(jié)閥作為工業(yè)過(guò)程控制的終端執(zhí)行器件，它隨著工業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高，已成為工業(yè)自動(dòng)化控制的關(guān)鍵設(shè)備。調(diào)節(jié)閥選擇的是否合適直接關(guān)系到工業(yè)控制品質(zhì)的好壞，甚至關(guān)系到工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的安全。因此在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)工藝條件選擇合適的調(diào)節(jié)閥是非常必要的。

    1 簡(jiǎn)介調(diào)節(jié)閥

    調(diào)節(jié)閥由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)兩部分共同組成。它包括氣動(dòng)、電動(dòng)和液動(dòng)執(zhí)行器三大類。在化工生產(chǎn)中常用氣動(dòng)執(zhí)行器，其它兩種執(zhí)行器只在特殊要求下采用。執(zhí)行機(jī)構(gòu)是調(diào)節(jié)閥的推動(dòng)部分，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)部分，即閥門本身。緊急切斷閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)介質(zhì)直接接觸，在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推動(dòng)下，改變閥芯與閥座之間或阻流件的流通面積，從而達(dá)到調(diào)節(jié)控制介質(zhì)流量的目的。

    1.1 調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)形式的選擇

    一般在振動(dòng)大或噪聲大的場(chǎng)合應(yīng)選用套筒閥較為合適，如在介質(zhì)中帶有粘性或有微小顆粒時(shí)，選擇偏心旋轉(zhuǎn)閥較為合適。通常應(yīng)用較廣泛的閥有直通單座閥、直通雙座閥、角型閥、蝶閥、球閥、隔膜閥等。在選擇閥的結(jié)構(gòu)形式時(shí)，還需考慮調(diào)節(jié)介質(zhì)的工藝條件和流體特性。

    1.2 調(diào)節(jié)閥氣開/氣關(guān)的選擇和調(diào)節(jié)器正反作用的確定

    調(diào)節(jié)閥氣開/氣關(guān)的選擇必須從工藝生產(chǎn)需要和安全要求方面考慮確定。原則是當(dāng)信號(hào)壓力中斷時(shí)，應(yīng)保證工藝設(shè)備和生產(chǎn)的安全，即保證調(diào)節(jié)閥失去信號(hào)壓力源時(shí)閥自動(dòng)進(jìn)入安全狀態(tài)。

    選定調(diào)節(jié)閥氣開或氣關(guān)形式后，必須根據(jù)閥的這一形式確定調(diào)節(jié)器的正作用和反作用，使調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)器構(gòu)成一個(gè)負(fù)反饋的控制系統(tǒng)。即對(duì)于氣開閥，如果被控參數(shù)大于給定參數(shù)時(shí)，要求閥關(guān)小，那么調(diào)節(jié)器選用反作用；對(duì)于氣關(guān)閥，如果被控參數(shù)大于給定參數(shù)時(shí)，要求閥關(guān)小，那么調(diào)節(jié)器就選用正作用。

    1.3 調(diào)節(jié)閥的流量特性

    調(diào)節(jié)閥相對(duì)開度和通過(guò)閥的相對(duì)流量之間的關(guān)系稱為閥的流量特性，即Q/Qmax=f（し/L）。

    Q/Qmax相對(duì)流量——調(diào)節(jié)閥在某一開度下的流量Q與全開度流量Qmax之比；

    し/L相對(duì)開度——調(diào)節(jié)閥的某一開度下的行程し與全行程L之比。

    由上式看出：通過(guò)閥的相對(duì)流量Q/Qmax是調(diào)節(jié)閥相對(duì)開度し/L的函數(shù)。通過(guò)調(diào)節(jié)閥的流量不僅與閥門的開度有關(guān)，還與閥門兩端的壓差有關(guān)，閥門前后壓差一定時(shí)的流量特性為閥門的理想特性，閥門前后壓差隨時(shí)變化的流量特性為閥門的工作特性。