一、液氨專用球閥--產(chǎn)品概述：
AQ41F-25C液氨專用球閥針對普通鑄鋼閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據(jù)介質(zhì)具體特性，氨氣專用球閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼添加耐蝕合金元素)，可耐燃氣、液氨腐蝕,低溫可至－40℃- 120℃,最大限度保證工況條件使用要求。廣泛用于石油、化工、制藥、化肥等行業(yè)。
二、液氨專用球閥--密封優(yōu)點：
液氨燃氣專用球閥最主要的閥座密封圈材料就是聚四氟乙烯(PTFE)，它對幾乎所有的化學物質(zhì)都是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點。
三、液氨專用球閥--性能規(guī)范:
公稱壓力PN(MPa):1.6-4.0
試驗壓力PS(MPa):2.4-6.4
適用介質(zhì):氨氣、液氨、燃氣
適用溫度(℃)：-40℃ 80℃
閥體、閥蓋：鑄鋼、不銹鋼
閥桿：碳鋼，不銹鋼
密封圈、填料：聚四氟乙烯
五、按執(zhí)行機構分類：
球閥按執(zhí)行機構分類根據(jù)工藝設備不同可選用氣動或電動執(zhí)行機構，分別組成氣動球閥和電動球閥，其中氣動球閥如要實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)須配閥門定位器，電動球閥如要實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)須選電子式電動執(zhí)行機構或配伺服放大器等。
一、AWJ41F型氨專用截止閥--產(chǎn)品概述：
AWJ41F型氨專用截止閥是一種針對性的截止閥，主要用于液氨、氨水、氨氣、液化石油氣等儲罐和管道進出口裝置。上海上兆閥門制造有限公司根據(jù)國外先進的技術改良了國內(nèi)對液氨專用截止閥的技術短板。采用新穎的密封形式和可靠的密封結構設計而成。氨用截止閥具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點，成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃氣管道的傳送，并滿足長期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。
二、AWJ41F型氨專用截止閥--產(chǎn)品特點：
1.針對普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據(jù)介質(zhì)具體特性， AWJ41F型氨專用截止閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素）CF8不銹鋼，可耐氨氣、燃氣腐蝕，低溫可至－40℃,最大限度保證工況條件使用要求。普通液氨截止閥采用傳統(tǒng)蘇式，上海上兆閥門制造有限公司氨專用截止閥采用日式閥體暗桿形式對原來的開關扭矩加以改進。
2.氨專用截止閥密封副配對結構型式采用球、平面型，密封自動補償，達到雙重保險的效果，密封性能穩(wěn)定，無粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。
3.產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結構，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭密封絕對可靠。
4.上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質(zhì)泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏，甚至造成事故的可能。
三、AWJ41F型氨專用截止閥--產(chǎn)品標準：
AWJ41F氨專用截止閥采用V型成型四氟為動密封、以填料壓著為初始密封、隨著介質(zhì)壓力上升而填料密封性能增強、既具有自密封功能、無需人工維護、適用于高中壓輸送管道。本閥全部設有倒密封、閥門開啟時須將閥門完全全開、使倒密封起作用以增加填料使用壽命、尤其以≧DN200的以高進低出的規(guī)格、本閥門開啟輕盈、操作力遠遠小于普通閥門。
四、AWJ41F型氨專用截止閥--產(chǎn)品性能規(guī)范:
試驗壓力：3.8MPa
填料：F4聚四氟乙烯
閥體.閥蓋：鑄鋼、不銹鋼、灰鑄鐵
填料壓蓋、閥桿：碳鋼、不銹鋼、碳鋼
適用介質(zhì)：氨氣、燃氣、蒸氣
適用溫度：四氟-40℃+200℃
1、流道：縮孔
2、閥體與閥蓋的連接：內(nèi)壓自封式
3、連接端：法蘭
4、采用設計標準：ASME B16.34-2004
5、氨用截止閥在GB/T12235標準基礎上制定企業(yè)標準。企標在材質(zhì)選用、結構設計上完全根據(jù)氨氣、燃氣介質(zhì)腐蝕特性和工況要求進行，各項技術參數(shù)指標優(yōu)于明桿截止閥。
AWJ41F型氨專用截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質(zhì)通過此類閥門時的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。在氨用截止閥由全開位置開始關閉的階段，隨著閥瓣的下降，流體在閥瓣前后造成壓差，以阻止閥瓣下降，而且這個阻力隨閥瓣下降而迅速增加。
DN | L | D | D1 | D2 | b | z-Ф | H |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-Ф14 | 185 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-Ф14 | 190 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-Ф14 | 195 |
32 | 180 | 135 | 100 | 75 | 18 | 4-Ф18 | 215 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-Ф18 | 235 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-Ф18 | 265 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-Ф18 | 280 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-Ф18 | 320 |
100 | 350 | 235 | 190 | 160 | 24 | 8-Ф23 | 365 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-Ф25 | 390 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-Ф25 | 450 |
200 | 600 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-Ф25 | 530 |
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-Ф30 | 640
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液氨波紋管閥門:氨氣專用截止閥是針對氨氣（干氯）以及各類高危險介質(zhì)專用而設計的。它的密封除填料外還增加了波紋管密封，從而具有雙重密封結構，能有效的阻止危險介質(zhì)的泄漏。 閥瓣與閥座密封副采用了耐強腐蝕的聚四氟乙烯和司太立硬質(zhì)合金，密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點。
1、液壓成型的波紋管形成第一道密封。氨氣截止閥其關鍵部件金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接，上端與連接板自動滾焊接，在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個金屬屏障，確保閥桿零泄漏。
2、填料函中多級聚四氟乙烯填料組合在波紋管之上形成了第二道密封，增加了密封的可靠性。雙重的密封設計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏，并符合國際密封標準。
3、上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無介質(zhì)泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏，甚至造成事故的可能。
4、中法蘭采用榫槽密封結構，即使在管道壓力波動的情況下，保證中法蘭可靠密封。
5、密封副配對結構型式采用錐、平面型，密封自動補償，達到雙重保險效果，密封性能穩(wěn)定，無粘著磨損，使用壽命長。
6、閥瓣采用錐形設計，密封面與介質(zhì)成流線形，密封性能更好，使用壽命更長。
7、閥蓋上自帶有加脂接頭，可直接對閥桿、螺母和軸套進行潤滑，不像傳統(tǒng)的只對螺紋加潤滑油。
8、人體工程學設計手輪，使用壽命更長，操作輕松便捷，更安全可靠
1、閥體、閥瓣蓋、閥蓋：耐腐蝕碳素鋼
2、閥座密封面：等離子噴焊 堆焊硬質(zhì)合金
3、閥瓣密封面：壓塑整體燒結 聚四氟乙烯
4、墊片、填料：聚四氟乙烯 柔性石墨
5、閥桿螺母：銅合金
6、閥桿：不銹鋼
7、波紋管：1CrNi9Ti.304. 316
8、驅(qū)動方式：手動、氣動、電動
1、適用介質(zhì)：氨氣（干氯）
2、適用溫度：-40～150℃
3、公稱壓力：PN1.6、2.5、4.0MPa
4、公稱通徑：DN 15～300
AWJ41F-16C氨氣截止閥/液氨波紋管閥門:液氨專用截止閥針對普通鑄鋼閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點，根據(jù)介質(zhì)具體特性，氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氨氣、液氨腐蝕,低溫可至－40℃,最大限度保證工況條件使用要求。廣泛用于石油、化工、制藥、化肥、電力等行業(yè)。
